Уважаемые господа!

Коллектив 000 «ЭНЕРГИЯ» рад приветствовать Вас на страницах нашего буклета. В нем Вы сможете найти наиболее полную инфомацию о нашей компании. о направлениях и проводимых работах в области теплоэнергетики и предоставляемых услугах.

Если Вас заинтересовали предложенные материалы в нашем проспекте, и Вы желаете стать нашим партнером —

ЗВОНИТЕ,

ПИШИТЕ,

ПРИХОДИТЕ!

Будем рады сотрудничать с Вами!!!

О компании

Техническое обслуживание

В комплекс работ по техническому обслуживанию входит:

  • технический надзор за состоянием КИПиА, систем безопасности и регулирования (горелок, котлов, вспомогательного оборудования котельных) в том числе системы диспетчеризации на базе модемной и сотовой связи;
  • технический надзор за газовым оборудованием горелок (газовой рампы);
  • технический надзор за газовым оборудованием ГРПШ, ШРП, ГРУ, узлами учёта газа;
  • техническое обслуживание внутренних и наружных газопроводов низкого, среднего и высокого давления (до 0,6 МПа),
  • технический надзор за работоспособностью системы контроля загазованности помещений котельных, цехов, ангаров, производственных зданий, сооружений и т.п.;
  • технический надзор за состоянием тепломеханического оборудования (котлы, насосы, расширительные баки, теплообменники, запорная и регулирующая арматура);
  • контроль работоспособности системы химводоподготовки котельной.

Ежемесячное техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов, автоматики безопасности и регулирования

В состав работ входит:

  1. Испытание автоматики безопасности и регулирования согласно требований Ростехнадзора;
  2. Проверка работоспособности КИПиА систем автоматического регулирования и управление технологическими процессами;
  3. Проверка настройки датчиков, автоматики безопасности;
  4. Проверка работоспособности электроаппаратуры;
  5. Проверка срабатывания световой и звуковой сигнализации;
  6. Проверка прохождения аварийных сигналов в диспетчерский пульт, либо на сотовый телефон абонента;
  7. Проверка состояния электроприводов исполнительных механизмов;
  8. Проверка наличия люфтов в отдельных узлах и соединениях, при необходимости их устранение;
  9. Проверка целостности корпусов, изоляции и надежности соединений;
  10. Протяжка контактов электрических соединений (при необходимости);
  11. Проверка наличия смазки трущихся частей исполнительных механизмов;
  12. Составление Акта проверки автоматики безопасности.

При выявлении неисправностей принимаются меры по их устранению.

В рамках технического обслуживания, 1 раз в год (согласно графику работ, согласованному с заказчиком) специалисты ООО «Энергия» проводят регламентные работы, в состав которых входит:

  1. Чистка внутренних полостей горелки от пыли и грязи;
  2. Чистка контактных электродов;
  3. Корректировка газовоздушной смеси (при необходимости);
  4. Корректировка зазоров огневой трубы;
  5. Функциональный контроль исполнительных механизмов котла.

На техническое обслуживание принимается автоматика безопасности и регулирования паровых и водогрейных котлов как отечественного, так и импортного производства, а также газовые теплогенераторы и инфракрасные излучатели.

В соответствии с действующими нормативными документами на обслуживаемых объектах специалисты ООО «Энергия» раз в три года проводят режимно-наладочные испытания и наладку КИПиА котлов и горелок, системы ХВП. Наладка проводится по утвержденной в инспектирующих организациях методике.

По результатам выполненных работ составляется технический отчет, который включает в себя режимные карты, карты настроек параметров автоматики безопасности котлов, инструкции по обслуживанию КИПиА и рекомендации по повышению эффективности эксплуатации оборудования котельной.
Данный вид работ выполняется в согласованные с заказчиком сроки.

При необходимости специалисты ООО «Энергия» проводят контроль состава отходящих газов (газоанализатором CHEMIST-300 Фирмы Seitron) с выдачей распечаток и рекомендаций по повышению эффективности сжигания топлива.

Ежемесячное техническое обслуживание системы контроля загазованности (СКЗ) помещений

В состав работ входит:

  1. Проверка работоспособности схем управления системой загазованности;
  2. Проверка световой и звуковой сигнализации при срабатывании СКЗ;
  3. Проверка срабатывания отсечного электрического клапана на вводе газа в котельную, либо на горелках котлов.

Проверка срабатывания производится согласно действующим нормативным актам, РД 12-341-00 и паспортам заводов-изготовителей.

При проверке датчиков СКЗ используются поверочные газовые смеси (ПГС) с концентрацией метана на 10 НКПР (0,44 %), на 20 НКПР (0,88 %) и окиси углерода первого порога (20 мг/м3) и второго порога (100 мг/м&supЗ;). Все баллоны с поверочными смесями имеют свой индивидуальный паспорт.

На техническое обслуживание принимаются приборы контроля загазованности по каналу оксида углерода СО и метана СН4 на базе Seitron, СГГ-6М, БСП-6М, СОУ-1, СТГ-1, СГГ10-Б CIT и других производителей.

Ежемесячное техническое обслуживание системы химводоподготовки (ХВП) котельной

В состав работ входит:

  1. Технический надзор за состоянием механизмов, узлов и соединений системы ХВП;
  2. Отбор проб сетевой, котловой и исходной воды;
  3. Корректировка настроек (при необходимости) управляющего клапана ХВП;
  4. Тест-анализ проб воды с выдачей заключения и рекомендаций;
  5. Составление акта технического обслуживания системы ХВП с выдачей рекомендаций.

В регламентные работы, проводимые ежегодно, в летний период, входит:

  1. Разработка, чистка, смазка кулачково-роторного узла сборки и поршня управляющего клапана фильтров обезжелезивания;
  2. Контрольная регенерация раствором реагента;
  3. Профилактика реагентного бака фильтров умягчителей и его узлов;
  4. Настройка режимов работы насоса дозатора;
  5. Замена реагента при необходимости,

Так же специалисты ООО «Энергия» по результатам тест-анализов воды и по согласованию с Заказчиком проводят замену каталитического материала фильтров умягчения и обезжелезивания.

Работы проводятся в соответствии с действующими нормативными документами, Правилами устройства и паспортами, инструкциями по эксплуатации заводов-изготовителей.

На техническое обслуживание принимаются системы дозирования, фильтры умягчения и обезжелезивания отечественных и импортных производителей.

Ежемесячное техническое обслуживание тепломеханического оборудования котельной

Основой данного вида обслуживания является постоянный технический надзор за оборудованием для бесперебойной и безаварийной работы котельной.

В состав работы входит:

  1. Наружное обследование арматуры, уплотнений, компенсирующих и дренажных устройств;
  2. Обследование теплоизоляции и плотности соединений элементов котлов;
  3. Проверка предохранительных и взрывных клапанов;
  4. Проверка состояния регулирующих клапанов, герметичности фланцевых и резьбовых соединений, сальниковых уплотнений;
  5. Испытание на работоспособность без подачи рабочей среды в клапан;
  6. Проверка на наличие тяги, шумов, вибрации при работе насосов;
  7. Проверка перепада давления на входе и выходе насосов контрольными приборами;
  8. Проверка смазки подшипников, сальниковых уплотнений;
  9. Проверка герметичности во фланцевых и резьбовых соединениях теплообменников, расширительных баков и трубопроводов;
  10. Проверка перепада давления и температуры на входе и выходе теплообменников контрольными приборами;
  11. Обследование на предмет механических повреждений оборудования;
  12. Проверка давления в воздушной камере расширительных баков, подкачка при необходимости;
  13. Обследование дренажных линий, грязевиков и водяных фильтров;
  14. Устранение неисправностей в случае их обнаружения;
  15. Осмотр изоляции трубопроводов, упоров, стоек, крепежа.

Ежегодная проверка дымовых каналов (газоходов) от газоиспользующего оборудования

Устройство дымоходов и вентиляционных каналов, выводящих про­дукты сгорания от элементов газового хозяйства должно соответство­вать требованиям “Строительных норм и правил” (СНИП).

Периодически, но не реже, чем один раз в год, а также после каждого ремонта дымоходы и вентиляционные каналы проверяются представите­лями специализированной организации, в присутствии представителя орга­низации, на предмет их соответствия требованиям СНИП.

В состав работы входит:

  1. Проверка тяги;
  2. Контроль отсутствие засорения;
  3. Проверка плотности кана­лов (продукты сгорания не выходят через щели);
  4. Проверка наличия и исправности состояния противопожарных разделок (через стены, потолок, крышу);
  5. Проверка ис­правности головки канала (трубы);
  6. Проверка работы вентиляционной системы в естественном и принудительном режимах.

Техническое обслуживание газового оборудования горелок (газовой рампы)

В состав работы входит:

  1. Контроль герметичности электромагнитных клапанов горелки;
  2. Проверка настройки клапанов при запуске, стартовые нагрузки;
  3. Контроль герметичности крана на опуске горелки (течеискателем);
  4. Проверка работоспособности блока контроля герметичности межклапанного пространства;
  5. Устранение неисправностей при их обнаружении,

Работы проводятся в соответствии с требованием ФНИП в области промышленной безопасности и служат для поддержания исправного состояния газового оборудования.

Техническое обслуживание газового оборудования ГРУ (ГРПШ, ШРП и т.п.) и газопроводов

Своевременное обслуживание газового оборудование и газопроводов – это обязательное условие для надежной и безопасной эксплуатации опасных производственных объектов.

Сотрудники газовой службы ООО «Энергия» выполняют весь перечень работ, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом газового оборудования ГРУ, ГРП(Б), ШРП, а также внутренних и наружных газопроводов. Специалисты и рабочие отдела прошли проверку знаний в области промышленной безопасности, охраны труда и пожарной безопасности. Наши сотрудники обучены и аттестованы по безопасным методам и приемам выполнения газоопасных работ, имеют группу по электробезопасности не ниже II, обучены пользоваться средствами индивидуальной защиты и оказывать доврачебную помощь пострадавшим при несчастном случае на производстве.

В техническое обслуживание входит:

  1. Технический осмотр (обход) наружных (подземных, надземных) газопроводов, техническое обслуживание и ремонт запорной арматуры на газопроводах.
  2. Технический осмотр, настройка клапанов, техническое обслуживание, текущий ремонт ГРУ, ГРП (Б), ШРП.
  3. Техническое обслуживание и ремонт внутренних газопроводов, и арматуры;
  4. Технический осмотр и техническое обслуживания узла учета газа.

Все работы выполняются в соответствии с действующими нормативными документами. По факту выполнения технического обслуживания составляются технические акты, в эксплуатационные журналы вносятся все необходимые записи, по которым можно проследить хронологию обслуживания.

Химическая промывка и механическая чистка котельного оборудования

В процессе технического обслуживания специалисты ООО «Энергия» сталкиваются с отказами эксплуатирующих организаций от чистки и промыва внутренних поверхностей котлов вопреки указаниям заводов-изготовителей, что в свою очередь приводит к снижению ресурса работы оборудования иобразованию типовых разрушений поверхностей нагрева.

Для предотвращения образования указанных повреждений котлов рекомендуем ежегодно производить технический осмотр поверхностей нагрева водного и газоходного трактов.

Типовые разрушения поверхностей нагрева котлов

Механическая чистка газоходной части котла

При производстве работ по механической чистке газоходной части котла полностью удаляются сажа и окислы с доступных поверхностей жаровой и дымогарных труб, фронтальной трубной доски и короба дымовых газов, чистят и ремонтируют турболизаторы. При необходимости предоставляется фотоотчёт до и после проведения работ.

При выполнении работ производится визуально-технический осмотр внутренних поверхностей котла:

  1. Огнеупорной футеровки;
  2. Огнеупорного уплотнительного шнура;
  3. Горелки (огневой трубы, сопла, контрольного электрода, элекрода розжига);
  4. Жаровой трубы и трубной доски на предмет коррозии, трещин, выпучин, отдулин и иных деформаций; турбулизаторов.

Котлы, работающие на газообразном топливе, необходимо чистить 1 раз в год, Котлы, работающие на жидком топливе, необходимо чистить 1 раз в 6 месяцев.

Своевременно выполненная механическая чистка газоходных трактов промышленных и бытовых котлов, значительно снизит потребление топлива, а следовательно сэкономит и Ваши затраты на топливо.

Химическая промывка водной части котла

Неотъемлемым условием высокой производительности и полноценного функционирования котельного оборудования является регулярная промывка. Химической промывке обычно подвергаются как бытовые, так и промышленные котлы. Минимизация коррозийного воздействия на металлические детали возможна лишь при должном контроле за состоянием котельного агрегата. Если пренебрегать регулярной очисткой системы, теплопроизводительность котла снизится, а на его внутренней поверхности образуется накипь.

Своевременно проведённая химическая промывка котла позволит обеспечить высокую энергоэффективность всей котельной в целом, предотвратить аварии вызванных разрушением теплообменных поверхностей, значительно уменьшить расход топлива котлоагрегатов.

Образцы предельных загрязнений, извлечённых из водной части поверхностей нагрева котлов.

Промывка теплообменников

Специалисты ООО «Энергия» выполняют работы по очистке поверхностей теплообменников двумя способами:

  1. Химическая промывка теплообменников с использованием сертифици­рованных реагентов.

Выполняется без разборки теплообменника, с последовательным подключением станции химической промывки с начала к одному контуру, затем к другому. Это наиболее экономичный метод промывки теплообменников, применяется в основном при ежегодном проведении промывки.

  1. Очистка пластин теплообменника аппаратом высокого давления, с последующей промывкой пластин реагентом.

Это достаточно трудоёмкий метод, включающий в себя полную разборку теплообменника. Основные преимущества данного метода в наглядности и полном удалении отложений из областей «глухих зон» (Заказчик видит состояние пластин до и после очистки), а перед сборкой теплообменника специалисты внимательно осматривают состояние пластин и уплотнений.

Электротехническая лаборатория

Любая котельная – объект, на котором присутствует большое количество электрооборудования, Безотказная работа всего комплекса во многом зависит от состояния установок, кабельной сети, устройств защиты и пр. Соответственно, важнейшей задачей является контроль исправности электрических компонентов системы, раннее выявление дефектов и неисправностей.

Мобильная электротехническая лаборатория – передвижной комплекс, выполненный на базе автомобиля, укомплектованного специализированным диагностическим оборудованием, Это уникальный инструмент, позволяющий производить исследования, испытания, контроль состояния электрических установок и сетей, с высокой точностью выявлять неисправности и дефекты самого широкого спектра, прогнозировать развитие событий.

Для чего нужны услуги электротехнической лаборатории?

Котельные относятся к промышленно-опасным объектам. Любые производственные аварии могут привести к серьезным негативным последствиям, Около трети пожаров происходит вследствие коротких замыканий, перегрева, искрения и возгорания кабельной изоляции, перегрузок и других неполадок в работе электротехнического оборудования. Возникновение подобных ситуаций на объекте теплоэнергетики крайне опасно.

Измерения и испытания проводятся при вводе в работу нового оборудования и с целью профилактики аварий периодически в процессе эксплуатации.

Действующими нормативными документами регламентируется частота проведения измерений, проверок состояния элементов электрических сетей. Все работы, связанные с исследованиями, испытаниями, контролем и мониторингом, должна выполнять специализированная организация – электролаборатория с надлежащим оформлением технического отчета. Результаты измерений, опробований, испытаний, оформленные в виде актов или протоколов, должны храниться там же, где находятся паспорта на электрооборудование. В соответствии с действующими нормативными документами электротехническая лаборатория подлежит регистрации в органах Госэнергонадзора.

Таким образом, электролаборатория стано­вится одним из важнейших элементов общей системы управления промышленной безопас­ностью на объектах высокого уровня ответствен­ности, Задачи, которые выполняет организация -предупреждение производственных аварий, возникновения нештатных ситуаций, связанных с работой и состоянием электротехнического оборудования и сетей, выдача рекомендаций по правильной эксплуатации.

Работы, выполняемые электротехнической лабораторией:

  • Проверка состояния элементов заземляющих устройств электроустановок.
  • Проверка наличия цепи и замеры переходных сопротивлений между заземлением и заземляющими проводами, заземляемым оборудованием (элементами) и заземляющими проводами.
    • Измерение удельного сопротивления земли
    • Измерение сопротивления заземляющих устройств всех типов
    • Измерение сопротивления изоляции кабелей напряжением до 1000 В.
    • Измерение полного сопротивления петли “фаза-ноль” в установках напряжением до 1000 В с глухозаземлённой нейтралью.
  • Проверка срабатывания защиты при системе питания с глухозаземлённой нейтралью.
    • Проверка и испытание установочных автоматов питающих линий,
    • Проверка автоматических выключателей в электрических сетях напряжением доЮОО В на срабатывание по току
    • Проверка устройств релейной защиты и автоматики
  • Проверка устройств защитного отключения
  • Проверка схем аварийного освещения
  • Измерение сопротивления растеканию тока заземляющего устройства
    • Проверка систем молниезащиты.

Поверка контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации

Компания ООО «Энергия» оказывает услуги по проверке и поверке контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации всех типов. Поверка производится как на объекте Заказчика, так и в лаборатории ООО «Энергия». Наша компания имеет богатый опыт в поверки средств измерений, а также имеет обученный и высококвалифицированный персонал.

Поверка сигнализаторов загазованности

Специалистами метрологической службы компании ООО «Энергия» осуществляется поверка сигнализаторов загазованности как на объекте заказчика, так и в специализированной лаборатории, согласно действующим методикам поверки.

Сигнализаторы загазованности предназначены для предупреждения утечек газа: метана, пропана, оксида углерода и др. Устанавливаются в помещениях котельных и ГРП. На территории РФ не зависимо от страны производителя сигнализатора загазованности установлен меж поверочный интервал 12 месяцев, предусмотренный требованиями контролирующих органов.

Цель поверки

Выявить неисправный сигнализатор загазованности при помощи имитации до взрывных концентраций при помощи поверочно-газовых смесей (ПГС).

Выездная поверка

Наши специалисты готовы выехать на объект с необходимым оборудованием для проведения поверки сигнализаторов загазованности по месту эксплуатации, произвести настройку и калибровку с применением поверочно-газовых смесей.

Поверка манометров всех типов

Специалистами метрологической службы компании ООО «Энергия» осуществляется поверку манометров всех типов, как на объекте Заказчика, так и в специализированной лаборатории согласно действующим методикам поверки.

Цель поверки

Выявить погрешность в измерении показывающего манометра, электроконтактного манометра (ЭКМ), тягонапорамера, дифференциального манометра. Манометр – прибор для измерения избыточного давления воды, газа, кислорода и т.д., принципом действия манометра является воздействие избыточного давления на чувствительный элемент манометра. Со временем чувствительный элемент у средства измерения изнашивается и требует калибровки и поверки, в связи с этим и установлены нормы межповерочного интервала, что позволяет производить корректировку и калибровку средства измерения и получать точные показания. Следует отметить что манометры, установленные на опасных производственных объектах, крайне остро нуждаются вкалибровке и поверке, так как и несоблюдение точности показаний приборов могут повлечь за собою серьезные последствия.

Выездная поверка

Осуществляется квалифицированным поверителем прошедшим обучение и атестацию в академии стандартизации, метрологии и сертификации «АСМС». Мы имеем все необходимое оборудование для осуществления поверки и калибровки манометров. Для осуществления поверки на объекте Заказчика наша компания использует портативный калибратор давления. Область применения калибратора; применяется в качестве рабочего эталона при поверке и калибровке датчиков давления, разности давлений, разрежения, образцовых манометров, вторичных показывающих и регистрирующих приборов, а также для проверки сигнализирующих устройств электроконтактных манометров, реле давления.

Преимущество такого прибора позволяет специалистам ООО «Энергия» произвести калибровку и поверку непосредственно по месту эксплуатации любого из вышеперечисленного средства измерения.

Поверка в лаборатории

Наша компания имеет оборудованную лабораторию для произведения ремонта, калибровки, настройки манометрических преобразователей, также при необходимости возможна замена изношенных механизмов и восстановление прибора.

В лаборатории установлен грузопоршневой манометр МП 60, что позволяет производить поверку приборов с ВЫСОКИМ КЛАССОМ ТОЧНОСТИ.

Цель поверки

Проверка срабатывания датчиков системы контроля загазованности с помощью контрольных газовый смесей с составлением актов ® проверка срабатывания газового клапана – отсекателя ® проверка герметичности соединений газового клапана ® проверка световой, и звуковой сигнализации.

Для обеспечения высокой надёжности работы датчика необходимо: очищать отверстия в крышке хлопчатой-бумажной тканью, смоченной в спирте, один раз в три месяца. Проверять прочность крепёжных соединений и электрических контактов. В соответствии с «Инструкцией Госгортехнадзора РД-12-341» сигнализаторы загазованности, как составная часть автоматики безопасности, должны периодически проверяться на срабатывание с помощью проверочных газовых смесей, соответствующих порогу чувствительности прибора/сенсора.